脂肪胺生產(chǎn)的反應過程在間歇式反應器(反應釜)中進行，其反應過程是典型的間歇反應。影響脂肪胺生產(chǎn)的主要因素是反應釜的升溫控制，反應是一個漸序升溫的過程。按照工藝要求升溫過程需按照一定的設定曲線進行分階段升溫，反應過程伴隨有熱量的產(chǎn)生。

反應之初首先是原料和配方的選擇。在進料階段，首先加入催化劑，之后加入脂肪酸原液，當脂肪酸反應釜液位達到30%預定液位時，除繼續(xù)向反應釜內(nèi)加入脂肪酸原液外，同時打開氨氣總管向脂肪腈主反應器加氨氣，并啟動控制回路進入自動調節(jié)，通過導熱油循環(huán)，將反應釜中混合物料的溫度升至合成反應的最低溫度。

由于最初進入反應釜中的物料的溫度是常溫，因此在進料結束后及反應開始前的準備階段需要通過導熱油循環(huán)溫控設備將混合物料的溫度加熱到反應所需的起始溫度180℃。從常溫到180℃沒有特殊要求，這個階段主要是通過控制回路進入自動調節(jié)，也可通過手操器進行實時調節(jié)。從現(xiàn)場實際運行的效果看，這個階段手操效果會更好一些, 能更快地達到預定溫度。

整個反應過程持續(xù)5h。反應開始后,要求在第1h內(nèi)將反應釜內(nèi)平均溫度從180℃升高至240℃;在第2h內(nèi)將反應釜內(nèi)平均溫度從240℃升高至290℃;在第3 h內(nèi)將反應釜內(nèi)平均溫度從290℃升高至310℃，在最后的2h內(nèi)，反應釜內(nèi)平均溫度緩慢地從310℃升高至330℃。最終通過取樣分析,根據(jù)物料的酸價(pH值)決定反應是否結束。